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高压变频器在金地球水泥的应用

浏览次数: 日期:2010-10-25 13:15:12

摘要:基于以上问题和企业节能增效的要求,我公司在2009年下半年开始着手研究这两台风机的变频改造工作。具体方案是在离电机现场就近的适当位置设置独立变频器电力室,保留原有启动设备不变,作为备用,同时省掉变频器旁路柜,利用原高压开关柜和负荷电缆为变频器供电电源,仅敷设变频器至电机的新负荷电缆(很短),该方案既考虑系统可靠性、抗干扰性又节约了投资。

关键词:节能增效  变频器  风机

 

一、改造的原因:

2008年5月我公司φ3.8X13米带辊压机双闭路水泥粉磨系统建成投产。其中辊压机循环风机配355kw 6kV绕线电机,采用水电阻启动,配静止进相机;磨机选粉循环风机配400kW 6kV鼠笼电机,采用定子水电阻启动,无进相机。两台风机均采用风门调整流量。

在系统运行过程中,对这两台风机总结有如下问题:1、400kW电机的启动电流较大。2、功率因数较低,355kW进相后在0.90~0.93间周期性波动;400kW在0.84左右。3、风量调节线性差,电动执行器及传动机构回差大,百叶窗挂灰等造成中控很难通过给定风门开度来控制风量,往往凭经验和感觉来控制。而由于物料配比和水分的变化的影响,需要及时调整风量来控制,因此给操作和系统稳定带来很大困难。

 

二、变频器改造的过程

基于以上问题和企业节能增效的要求,我公司在2009年下半年开始着手研究这两台风机的变频改造工作。通过各种方案比较,决定采用高压变频方案,原因是高压变频近几年使用越来越广泛,性能不断提高,价格有较大的下降,企业比较容易接受,同时又能解决上面提到的三个问题。

经过考察和对比我公司于2009年底与北京合康亿盛公司签订了两台HIVERT-Y06/048高压变频器合同,利用春节前后冬季检修时间进行了改造。具体方案是在离电机现场就近的适当位置设置独立变频器电力室,保留原有启动设备不变,作为备用,同时省掉变频器旁路柜,利用原高压开关柜和负荷电缆为变频器供电电源,仅敷设变频器至电机的新负荷电缆(很短),该方案既考虑系统可靠性、抗干扰性又节约了投资。系统改造示意图如下:

系统安装完毕后,经厂家技术人员调试后(调试仅用半天时间)至今一直无故障运行,各项指标均达到或超过预期效果,以下为改造前后同时期的指标对比:

 


355kW

400kW

09年4-9月

10年4-9月

09年4-9月

10年4-9月

电流(a)

20

18

36

35

功率(kW)

170

110

310

268

功率因数

0.92

0.96

0.84

0.96

运转率(%)

100

100

100

100

风门开度(%)

32%


50%


频率(HZ)


28


35

风量控制

粗略

精确

粗略

精确

磨损

原百叶窗磨损重,现取消,叶轮比较以前磨损变化不大


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